在自动化产线规划中，板链线与皮带线是两种常见输送形式，选择哪种结构直接影响后续运行稳定性与维护成本。武汉板链线由金属链板通过链条驱动，适用于重载、高温或需频繁清洗的环境；而皮带线多采用橡胶或PVC材质，更适合轻量、洁净且对表面保护要求较高的产品。决策时不能仅凭经验，需结合产品重量、生产节拍和转弯半径三个关键参数综合判断。

产品重量是首要考量因素。一般而言，单件超过10公斤或连续密集承载的场景，板链线因刚性强、不易变形而更具优势；而轻质电子产品、包装盒等则可由皮带线平稳输送，避免划伤。若产品底部不平整或带有尖锐边缘，皮带易被刺穿或磨损，此时板链线的金属结构更能适应复杂外形。

生产节拍决定了输送系统的响应速度与启停频率。板链线惯性较大，频繁启停可能增加电机负荷，但在恒速连续运行中表现稳定；皮带线启停灵活，适合节拍快、需准确定位的装配工位。若产线节拍低于30秒/件，需评估驱动系统是否匹配。

转弯半径同样影响选型。皮带线可通过平滑弧形滚筒实现小半径转弯，节省场地；而传统板链线因链节刚性限制，转弯半径通常不小于600mm，强行缩小易导致卡滞或脱链。不过，模块化塑料链板线可在一定程度上改善这一问题，但成本相应提高。

此外，还需考虑环境因素：潮湿、油污或高温车间更倾向选用板链线；而对噪音敏感或洁净度要求高的区域，皮带线运行更安静、粉尘更少。

综上，板链线并非“更强”，皮带线也非“更弱”，只有根据实际工况匹配特性，才能构建可靠、可持续运行的输送系统。未来，随着柔性制造需求上升，混合式输送方案也将成为更多工厂的选择。